管道修復(fù)前進(jìn)行清淤封堵

1）利用堵水氣囊、磚墻封堵、沙包等輔助措施對污水管進(jìn)行分段封堵抽水降低水位；

2）利用高壓清洗車將管道內(nèi)的淤積沖洗出管道；

3）利用吸污車和采取人工下井相結(jié)合的方法對管道內(nèi)的淤積進(jìn)行清除；

4）清淤檢測結(jié)束后拆除封堵措施以及清運淤泥和垃圾，并恢復(fù)場地清潔；

內(nèi)襯軟管拉入（特別注意要在管道無水的情況下進(jìn)行鋪設(shè)）

1）在拉入軟管之前宜在所有改變牽引方向的井口、管口等處設(shè)置滾筒或定滑輪，滾筒或定滑輪宜采用絲杠定位并固定。軟管拉入過程中可能與其它物體直接接觸處宜襯墊保護(hù)墊膜。

2）軟管與卷揚機牽引鋼絲繩的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

卷揚機應(yīng)安放在軟管下料口的對面井，卷揚機應(yīng)可靠規(guī)定，同時上電測試正常；卷揚機鋼絲繩前端與材料連接部分掛鉤應(yīng)該選用萬向掛鉤，保證卷揚機牽引過程中，軟管可平整進(jìn)入管道內(nèi)；通過底膜插入時插入的拉繩，牽引鋼絲繩穿過管道，與軟管連接。

3） 軟管下料前預(yù)處理

先將端頭長約0.5M的軟管材料兩側(cè)分別朝里對折1/3，再縱向?qū)φ?，并在對折線底部放置吊裝帶（該吊裝帶與卷揚機掛鉤連接）；對折部分的用2根綁帶打緊然后外部用底膜纏繞保。

護(hù)扎頭綁扎、內(nèi)襯軟管進(jìn)行充氣。

1) 軟管兩端應(yīng)先外套相應(yīng)規(guī)格的扎頭布，以保護(hù)軟管外露部分在充氣時不至于過度膨脹；

2) 綁扎頭時應(yīng)該注意扎頭類型，有進(jìn)風(fēng)口的扎頭安裝在結(jié)束井，無進(jìn)風(fēng)口的扎頭安裝在開始井。

3) 扎頭在安裝前應(yīng)提前在外纏繞好保鮮膜，防止充氣時，樹脂流到扎頭上，影響后面使用；

4) 通過大力鉗工具把扎頭*插入軟管，插入后需要檢查保證預(yù)置繩沒有被扎頭壓倒，然后用兩根綁帶打緊，兩根綁帶應(yīng)從兩個不同的方向拉緊，同時兩根綁帶對應(yīng)的位置應(yīng)該在扎頭的兩個不同的擋圈部位，兩個綁帶打緊后拉手部分應(yīng)該錯開；

5) 開始井扎頭安裝時應(yīng)該在從扎頭中間穿一根耐高溫細(xì)繩，并與預(yù)置繩相連；

6) 結(jié)束井扎頭安裝時預(yù)置繩應(yīng)充扎頭中間引出，并系在扎頭外面的把手上；

7) 扎頭安裝完成后，應(yīng)該在軟管上開設(shè)2-3個均布的縱向氣孔，氣孔長度3-5cm，氣孔深度開到玻纖層為止；

8) 氣孔開設(shè)完成后，整平扎頭布，應(yīng)保證扎頭布的內(nèi)端插入舊管道的深度至少為20-25cm；

9) 在結(jié)束井的扎頭上連接充氣管和回流測壓管。

10) 充氣前請確保井下無作業(yè)人員；

11) 充氣過程應(yīng)按0.02-0.03Bar/min的速度緩慢充氣，當(dāng)壓力達(dá)到0.2-0.3bar時，持續(xù)保壓20-40min，保證軟管充分漲開；

12) 在保壓階段應(yīng)將軟管中的預(yù)置繩拉出，置換為耐高溫的細(xì)繩，用于拉燈架；

13) 在保壓階段應(yīng)完成燈架的功能測試及燈架高度的調(diào)節(jié)，并套上對應(yīng)管徑的內(nèi)膜。

后用紫外光固化設(shè)備對管道內(nèi)部進(jìn)行固化

1) 在控制臺上設(shè)置好修復(fù)參數(shù)，修復(fù)管徑、修復(fù)材料壁厚、紫外燈燈節(jié)數(shù)量；

2) 參數(shù)設(shè)置完成后，開啟紫外光源，開始起始井端的原地固化，原地顧化時間根據(jù)管徑不同而有所不同，請參見修復(fù)參數(shù)表；

3) 原地固化完成后，點擊收線開關(guān)，開始勻速收線，固化速度見修復(fù)參數(shù)表；

4) 固化過程中應(yīng)實時觀察修復(fù)溫度，溫度為80-130℃為宜，如果溫度達(dá)不到80℃可適當(dāng)降低固化收線速度。

5) 固化過程中應(yīng)觀察顯示屏上燈架的行走里程，并留意電纜標(biāo)記，當(dāng)燈架到達(dá)終點時，應(yīng)及時關(guān)閉電纜盤收線開關(guān)，然后進(jìn)行結(jié)束井端的原地固化，固化完成后關(guān)閉紫外燈光。

6) 燈光關(guān)閉后，調(diào)整風(fēng)量降低管道內(nèi)部壓力降至大氣壓后，關(guān)閉風(fēng)機，然后冷卻20-40min直至軟管充分固化冷卻。

注意事項

1.紫外光固化施工注意事項： 待修復(fù)管道口徑、長度測量； 封堵、導(dǎo)流、臨排； 對舊管道進(jìn)行高壓水沖洗、修復(fù)前的預(yù)處理工作（管道內(nèi)壁無明顯附著物、尖銳物體 、明顯凸起現(xiàn)象、無大于5cm×5cm的孔洞、無嚴(yán)重的滲水、積水現(xiàn)象等）； CCTV錄像檢測并保存影像資料； 舊管道鋪設(shè)底膜并確保隨底膜放置的牽引繩處在底膜上方；

2.內(nèi)襯軟管拉入注意事項： 內(nèi)襯修復(fù)材料的拉入應(yīng)平穩(wěn)、緩慢進(jìn)行； 拉入速度不得大于5m/min； 拉入過程中不得劃傷內(nèi)襯修復(fù)材料； 拉入后的內(nèi)襯修復(fù)材料應(yīng)處于底膜上方； 內(nèi)襯修復(fù)材料應(yīng)超出原有管道300mm-600mm；

3.扎頭綁扎、內(nèi)襯軟管充氣注意事項： 應(yīng)做好替換繩的鏈接； 應(yīng)注意保護(hù)內(nèi)襯修復(fù)材料內(nèi)膜不被扎頭劃傷； 兩根相鄰的綁扎帶收緊方向相反為宜； 重復(fù)綁扎帶鎖緊、松開不得少于2次； 綁扎完成，卡扣應(yīng)位于扎頭的12點鐘方向；