公司長期致力于江蘇無錫市政道路雨污水管道非開挖修復(fù)工程，贛瑞市政有限公司對市政道路雨污水管道非開挖修復(fù)工程有豐富在作業(yè)經(jīng)驗，對非開挖技術(shù)紫外光固化修復(fù)（UV-CIPP）、局部樹脂固化、不銹鋼雙漲環(huán)、管道檢查井噴涂法、聚氨酯噴涂、HDPE短管內(nèi)襯法、碎管法CIPP翻轉(zhuǎn)法、CIPP熱固化、螺旋纏繞法等全種類非開挖修復(fù)手法技術(shù)
非開挖是指利用各種巖土鉆掘設(shè)備和技術(shù)手段，通過導(dǎo)向、定向鉆進(jìn)等方式在地表極小部分開挖的情況下(一般指入口和出口小面積開挖)，敷設(shè)、更換和修復(fù)各種地下管線的施工新技術(shù)，不會阻礙交通，不會破壞綠地，植被，不會影響商店，醫(yī)院，學(xué)校和居民的正常生活和工作秩序，解決了傳統(tǒng)開挖施工對居民生活的干擾，對交通，環(huán)境，周邊建筑物基礎(chǔ)的破壞和不良影響，因此具有較高的社會經(jīng)濟(jì)效果。下圖為修復(fù)中案例：

 我們擁有CCTV管道檢測設(shè)備，管道高壓清洗疏通車，吸污車、抽糞車、抓斗清淤車，垃圾運(yùn)輸車，下水道聯(lián)合疏通車排污泵，工業(yè)高壓清洗機(jī)，充氧換氣泵，防毒，防腐服等現(xiàn)代高科技設(shè)備。公司主要服務(wù)于市政工程

一、不銹鋼內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)

不銹鋼內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)是在舊管道內(nèi)部穿插內(nèi)襯薄壁不銹鋼管，或?qū)⒉讳P鋼板采用卷板形式在管道內(nèi)部進(jìn)行焊接，整體成型，從而達(dá)到防滲漏、腐蝕的目的，
亦可提高原管道耐壓水平 。由于不銹鋼內(nèi)襯可以阻止管道內(nèi)壁腐蝕，減小管道內(nèi)壁粗糙度，增加了水的過流量，使內(nèi)襯后的管道更安全、輕便、經(jīng)濟(jì)，使用壽命更長，
從而達(dá)到修復(fù)的目的。從國內(nèi)外舊管修復(fù)情況來看，由于這項技術(shù)適應(yīng)性強(qiáng)、質(zhì)量可靠、可以帶水作業(yè)，已在排污管道上得到廣泛的使用。

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15-50噸環(huán)衛(wèi)車清理化糞池,污水池,化油池,沙進(jìn)等，強(qiáng)吸力10-30噸吸污車清理馬路沙進(jìn),泥漿,街道沙進(jìn),河涌污泥等，以上工程我公司全年承包。清淤分沙壩技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及河流堤壩，
具體是在河道上修筑橡膠壩風(fēng)景帶時所需的清淤分沙壩。背景技術(shù)目前，城市建設(shè)日新月異，為了給民眾創(chuàng)建一個美好的生活環(huán)境，很多有河流經(jīng)過的城市和地區(qū)修建了橡膠壩風(fēng)景帶。 
絞車清淤是先用竹片穿過需要清通的管道，然后利用管道兩端的檢查井上的絞車往復(fù)絞動鋼絲繩，使淤積物被清通工具推入下游檢查井中，絞車有手動、機(jī)動、電動等，清通工具也有很多種，
根據(jù)管徑大小和用戶需要選用。這種方法適用各種直徑的管道，比較適合管道淤積嚴(yán)重，淤泥粘結(jié)密實的管線。 
管道修復(fù)CIPP內(nèi)襯施工方案:

  1、CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法
  （1）、技術(shù)原理
  CIPP，現(xiàn)場固化法，又稱翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法。其主要技術(shù)原理為：根據(jù)待修復(fù)管道情況按設(shè)計制造軟管（該軟管是一種具有防滲透耐腐蝕保護(hù)膜的纖維增強(qiáng)復(fù)合軟管），
然后將之灌進(jìn)熱固化性樹脂（即環(huán)氧基聚合物及合成樹脂）后制成內(nèi)襯軟管。施工時利用翻轉(zhuǎn)法將該內(nèi)襯軟管送入需修復(fù)管內(nèi)之后，利用水壓和空氣壓使該軟管膨脹并緊貼在舊管道內(nèi)，
通過溫水循環(huán)加熱（管道內(nèi)部的水加熱至70度左右，一段時間加熱至90度，時間充分），在規(guī)定的設(shè)計時間內(nèi)，使軟管固化成型，在舊管道內(nèi)即形成一層高強(qiáng)度的內(nèi)襯新管。

  （2）、工藝流程
  CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法工藝流程如下：
  確定作業(yè)段，管道斷水——TV內(nèi)窺檢測——管道清洗——TV內(nèi)窺檢測——翻襯作業(yè)——固化作業(yè)——管端口處理、TV內(nèi)窺檢測——閉水試驗及驗收——原井恢復(fù)、作業(yè)坑回填、路面恢復(fù)。
①確定需要內(nèi)襯修復(fù)管段，在待修復(fù)管段上下游各一個檢查井內(nèi)放置阻水器，敷設(shè)好臨時管道，安裝水泵往下游管道內(nèi)抽水，保證待修復(fù)管段內(nèi)臨時斷水；
②TV內(nèi)窺檢測，確定管道內(nèi)是否有脫節(jié)嚴(yán)重，不能內(nèi)襯修復(fù)或修復(fù)后斷面損失過大的節(jié)點，及時報設(shè)計院及時設(shè)計調(diào)整；
③將管道內(nèi)清洗干凈；
④TV內(nèi)窺檢測，看管道內(nèi)是否有鋼套環(huán)和管道內(nèi)壁漏水情況，翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯施工前拿掉鋼套環(huán)，并將管道鋼套環(huán)空隙點和內(nèi)壁漏水點采用注脂注漿等方法填堵，直至管道內(nèi)部無漏水現(xiàn)象；
⑤將工廠內(nèi)加工好的樹脂半成品管道運(yùn)至現(xiàn)場，通過水壓，將管道翻轉(zhuǎn)至原管道內(nèi)部；
⑥然后采用循環(huán)加熱的原理對管道內(nèi)部的水加熱至70度左右，一段時間加熱至90度，時間充分，使樹脂固化，后冷卻；
⑦處理好管道與檢查井的連接處并對相應(yīng)管徑目測檢查，在用TV檢測內(nèi)襯修復(fù)管道的情況；
⑧閉水試驗及驗收；
⑨原井恢復(fù)、作業(yè)坑回填、路面恢復(fù)；⑩整理資料。

3）、技術(shù)要求
  1）堵水與抽水
  ①管道堵水施工時,應(yīng)根據(jù)相應(yīng)管徑采用相應(yīng)堵水器,在使用堵水器之前先檢查堵水器外徑皮圈是否完整無缺,設(shè)置堵水器應(yīng)將位置安裝正確,確保管道無滲漏水現(xiàn)象.
  ②在業(yè)主提供施工用電接入點的基礎(chǔ)上,設(shè)置三箱五線制合理布置施工用電并準(zhǔn)備好應(yīng)急發(fā)電機(jī).
  ③根據(jù)上游管徑大小及水流量確定水泵功率及數(shù)量,確保上游水位保持平衡并派專人進(jìn)行值班巡邏及時檢查水泵、水管的運(yùn)行情況。

  2）清洗管道
  ①在清洗管道施工時應(yīng)確保管道上下游堵水完好，采用管道清洗器進(jìn)行管道清洗并及時清理管內(nèi)壁污垢，使內(nèi)側(cè)管壁無雜物無毛刺。管道清洗可采用化學(xué)清洗、PIG物理清洗、
高壓水沖洗等。發(fā)現(xiàn)原管道斷面損失過大的節(jié)點時及時報現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計院進(jìn)行設(shè)計調(diào)整。采用注漿等方法進(jìn)行修復(fù)，確保管道內(nèi)部無滲漏水。對于難于清除的垢障礙或尖銳毛刺，
須用拉皮牛的方法繼續(xù)清洗。所謂拉皮牛就是把類似PIG的清管器穿在鋼絲繩上，兩端用絞車來回拉，直至把管內(nèi)垢類清洗干凈，把障礙毛刺打磨光滑。考慮到本次施工管道為排水管道，
不適于風(fēng)送PIG球清洗，我們擬采用拉皮牛清管法清洗管道。清出的垢運(yùn)到地點。
  清洗標(biāo)準(zhǔn)：全部清除管道中的雜質(zhì)，基本清除管道內(nèi)壁上的垢質(zhì)工作坑改造,拆除原檢查井井筒，確保管道內(nèi)存修復(fù)的順利拖入。
    
  3）翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯
  ①安裝翻轉(zhuǎn)架：在修復(fù)管道的一端上方安裝，固定翻轉(zhuǎn)筒與翻轉(zhuǎn)彎頭，其翻轉(zhuǎn)彎頭應(yīng)與管道在同一平面上。
  ②內(nèi)襯前準(zhǔn)備：翻轉(zhuǎn)水源、上水流程、管道末端接收筒安裝等準(zhǔn)備工作完好后，現(xiàn)場浸漬翻轉(zhuǎn)軟管。
  ③內(nèi)襯：浸漬后的軟管一端在翻轉(zhuǎn)彎頭上固定好后，與管道對接固定，上水控制一定的水位進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)的過程，固定在翻轉(zhuǎn)控制繩上的加熱軟管進(jìn)入管道中。
或通過機(jī)械拉力將內(nèi)襯關(guān)拉入管道內(nèi)部。
  ④固化：確認(rèn)軟管翻轉(zhuǎn)到末端后，利用進(jìn)入管道中的加熱軟管、燃油鍋爐、緩沖槽、耐熱泵等設(shè)施連接加熱流程，對管道中的水進(jìn)行加熱，水溫達(dá)到50℃以上后，停止加熱，
固化20小時后，并確認(rèn)管段首末端已經(jīng)固化，此時，放水并撤離翻轉(zhuǎn)架與其它設(shè)施；或進(jìn)行自然固化；
  ⑤中間排水檢查井處理：對翻轉(zhuǎn)后兩端毛邊進(jìn)行切割處理，采用粘合劑密封襯層與原管形成的空隙，固化后，也可以采取擋圈形式進(jìn)行密封。對于中間檢查井的上半部分，
可以將翻轉(zhuǎn)過的襯層切割取下，同時采用粘合劑密封襯層與管道的間隙。
4）、軟管與壁厚：
  ①軟管外徑施工時，應(yīng)根據(jù)軟管材料橫向伸長率，確定軟管的外徑與被修復(fù)管道的內(nèi)徑之間的修正關(guān)系。
  ②翻轉(zhuǎn)法施工時，軟管的施工制作長度必須同時滿足修復(fù)管段兩檢查井中心距離，檢查井井深、兩端部所需長度以及施工時靜水壓力所需高度。
  ③本次施工CIPP內(nèi)襯管與舊管道一起組成復(fù)合管道使用，具體內(nèi)襯材料根據(jù)設(shè)計要求施工。內(nèi)襯管壁厚根據(jù)舊管道損壞情況的嚴(yán)重程度，以及地下水的滲漏情況，必要時需要加厚。

  5）、材料與設(shè)備：
  ①聚酯纖維氈必須符合：與熱固性樹脂有良好的相容性；有良好的耐酸堿性；有足夠的抗拉伸、抗彎曲性能，有足夠的柔性以確保能承受安裝壓力，翻轉(zhuǎn)時適應(yīng)不規(guī)則管徑的變化或彎頭；
有良好的耐熱性，能夠承受樹脂固化溫度。
  ②熱固化性樹脂材料必須符合：固化后須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度；具有良好的耐久性、耐腐蝕、抗拉伸、抗裂性；與軟管有良好的相容性。
  ③軟管制作、樹脂浸漬場地必須在室內(nèi)，并且具備防塵、防火、防日光照射的設(shè)施條件；
  ④熱固化性樹脂、固化劑計量設(shè)備必須干凈、、完好；
  ⑤攪拌設(shè)備設(shè)計科學(xué)合理，須確保攪拌均勻，攪拌時無空氣進(jìn)入樹脂；
  ⑥樹脂浸漬碾壓設(shè)備，須確保碾壓材料厚度均一、無褶皺；
  ⑦熱水鍋爐的容量應(yīng)與所需加熱的水量匹配。

  6）軟管制作：
  ①軟管必須按設(shè)計的管徑和長度制作。
  ②軟管制作厚度必須符合軟襯管設(shè)計厚度的要求，單層或多層聚酯纖維氈疊加縫制的軟管厚度，允許比設(shè)計厚度增加30%，不得比設(shè)計厚度減少5%。
  ③單層或多層聚酯纖維氈疊加縫制的軟管，接合縫必須是平縫。
  ④多層聚酯纖維氈疊加縫制的接合縫必須錯開，不得有接合縫重疊。
  ⑤軟管的外層必須粘貼一層與樹脂相容的且強(qiáng)度滿足施工靜水壓力的塑料涂層（或膜）。
  ⑥ 軟管端部縫制必須能承受施工靜水壓力，不得滲漏。
  7）浸漬與貯運(yùn)：
  ①浸漬樹脂每道工序流程必須在室內(nèi)完成，不得露天作業(yè)，避免日光、強(qiáng)光源長時間射照。
  ②浸漬樹脂時室內(nèi)溫度應(yīng)保持在18℃以下。若室內(nèi)溫度高于18℃，允許在軟管上加冰塊降溫。
  ③浸漬樹脂的抽真空、攪拌、傳送、碾壓等設(shè)備必須齊全、完好，達(dá)到浸漬樹脂的技術(shù)指標(biāo)要求，確保浸漬樹脂的質(zhì)量。
  ④軟管抽真空應(yīng)根據(jù)軟管的長度、厚度合理選點切開塑料涂層或膜，并確保浸漬樹脂前有充分的抽真空時間。
  ⑤軟管抽真空的真空度應(yīng)達(dá)到 8×10-2MPa以下。
  ⑥浸漬樹脂完成后，切開的塑料涂層或膜，宜采用塑料膜膠貼牢固。
  ⑦熱固性樹脂、固化劑等用量必須按設(shè)計要求稱量，考慮到樹脂的聚合作用及滲入待修復(fù)管道縫隙和連接部位的可能性，應(yīng)增加5%~10%樹脂的余量。
  ⑧熱固性樹脂與固化劑混合攪拌必須嚴(yán)格控制攪拌速度和時間，攪拌均勻，并避免空氣進(jìn)入樹脂，影響軟襯管質(zhì)量。
  ⑨熱固性樹脂灌入軟管后，必須在真空條件下壓入并浸漬軟管，采用電動卷軸碾壓，控制樹脂浸漬軟管的厚度和樹脂用量，碾壓必須平整。
  ⑩當(dāng)室外氣溫高于18℃時，樹脂浸漬軟管必須疊放到冰水槽中或冷柜中貯運(yùn)。
  (11)、貯運(yùn)樹脂浸漬軟管應(yīng)避免日光或強(qiáng)光源照射。
  (12)、貯運(yùn)樹脂浸漬軟管必須在樹脂固化前運(yùn)到軟襯管安裝現(xiàn)場并安裝完畢。

下圖為修復(fù)前后對比照片：

施工主要事項

  1、施工準(zhǔn)備：
  (1)、待修復(fù)管道施工前，必須進(jìn)行停水檢查，確認(rèn)管道損壞情況。嚴(yán)禁未經(jīng)全面檢查，安排軟管內(nèi)襯施工。
  (2)、管徑<800mm的管道檢查檢測應(yīng)由檢測車完成；管徑≧800mm的管道檢查檢測應(yīng)由檢測車或人員進(jìn)管檢查檢測。
  (3)、檢查檢測應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員（指導(dǎo)）完成。管道出現(xiàn)破損、裂縫、漏水、錯位、變形、腐蝕等必須正確描述其數(shù)量、位置、損壞程度情況。
  (4)、管道長度、埋深測量誤差宜小于±5cm，管道管徑測量誤差必須小于±5mm。
  (5)、進(jìn)管檢查前，應(yīng)斷水截流，不得滲漏。上游檢查井應(yīng)設(shè)泵排水，防止?jié)M溢。
  (6)、待修復(fù)管道管底有淤積物，內(nèi)壁附有污染物時，必須沖洗清理，排干積水。
  (7)、待修復(fù)管道內(nèi)有障礙物時，應(yīng)予以清除。
  (8)、待修復(fù)管道內(nèi)發(fā)生接口錯位，若錯位尺寸不到管徑的10%時，可以不作處理進(jìn)行軟管內(nèi)襯施工；若錯位尺寸超過管徑的10%時，應(yīng)該對錯位點進(jìn)行擴(kuò)孔徑、墊襯坡角、注漿等方法處理。
  (9)、當(dāng)管徑>1200mm，樹脂浸漬軟管管壁較厚，難以將軟管翻轉(zhuǎn)置入檢查井井筒時，檢查井井筒應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)孔預(yù)處理。
  (10)、待修復(fù)管道漏水嚴(yán)重，將影響樹脂固化時，必須對漏水點進(jìn)行止水預(yù)處理或采取其他隔水方法處理。
  2、安裝：
  (1)、樹脂浸漬軟管安裝前，必須再一次對待修復(fù)管道進(jìn)行管內(nèi)情況檢查。
  (2)、安裝樹脂浸漬軟管時應(yīng)符合：
  ①鋼管支架必須搭設(shè)牢固可靠，支架尖突部位、端頭均應(yīng)用聚酯纖維氈、膠布等鈍化處理，防止在翻轉(zhuǎn)過程中刺破樹脂浸漬軟管。
  ②鋼管支架搭設(shè)高度，必須符合翻轉(zhuǎn)施工靜水壓力要求。
  ③翻轉(zhuǎn)頭綁扎應(yīng)根據(jù)翻轉(zhuǎn)施工靜水壓力，確定綁扎匝數(shù)和緊箍程度。
  ④樹脂浸漬軟管在管道內(nèi)翻轉(zhuǎn)前應(yīng)先在管道內(nèi)平鋪防護(hù)袋，防護(hù)袋不得扭曲或結(jié)扎。
  ⑤翻轉(zhuǎn)用水應(yīng)該取用自來水或自然水體，不得使用受污染的水。
  ⑥為降低翻轉(zhuǎn)置入時的摩擦力，可將潤滑劑直接涂在樹脂浸漬軟管上或直接倒入翻轉(zhuǎn)用水中。
  ⑦翻轉(zhuǎn)用水注入流量和樹脂浸漬軟管翻轉(zhuǎn)輸送速度必須嚴(yán)格勻速控制。
  ⑧安裝完成后，兩端部樹脂浸漬軟管必須超出老管道20cm以上。
  3、固化與冷卻：
  (1)、供熱水設(shè)備應(yīng)確保將熱水輸送到整個待修復(fù)管道，且循環(huán)熱水的平均溫度需達(dá)到樹脂固化所需溫度。
  (2)、加熱固化前，必須在伸入端部20~30cm位置安設(shè)溫度監(jiān)測器，以便掌握樹脂固化過程的溫度變化。
  (3)、加熱固化過程中必須嚴(yán)格保持始端與末端之間的內(nèi)部溫度差在15℃以內(nèi)。
  (4)、加熱固化過程中必須根據(jù)樹脂浸漬軟管材料的設(shè)計要求，控制熱水的zui高溫度及相應(yīng)溫度的持續(xù)時間。
  (5)、確認(rèn)固化完成后，軟襯管冷卻必須逐漸降溫，防止軟襯管產(chǎn)生收縮裂縫。
  (6)、軟襯管必須冷卻至38℃以下，才能釋放靜水壓力或空氣壓力。
  (7)、端部遇大量冷水時，必須及時抽除冷水，并加入充足的熱水，使端部固化。
  4、端部處理：
  (1)、軟襯管內(nèi)冷卻水抽除或空氣壓力釋放后，才能切割端部軟襯管，切口宜平整。
  (2)、軟襯管端部切口必須用快速密封膠（或樹脂混合物）封閉軟襯管與老管內(nèi)壁的間隙。
  5、施工安全：
  (1)、熱固性樹脂、聚酯纖維氈等材料在貯存、攪拌、浸漬、運(yùn)輸、安裝施工過程中嚴(yán)禁火源接近。
  (2)、進(jìn)場前，應(yīng)對現(xiàn)場施工設(shè)備進(jìn)行安全檢查，確保工況正常。
  (3)、安裝樹脂浸漬軟管，若不能在樹脂固化前順利置入待修復(fù)管道，必須立即將樹脂浸漬軟管拖出待修復(fù)管道。
  (4)、待修復(fù)管道上下游檢查井封堵截流時，堵頭必須能夠抵擋其上下游管道內(nèi)的靜水壓力。
  (5)、施工作業(yè)下井前，必須進(jìn)行有毒有害氣體的監(jiān)測，井下作業(yè)時應(yīng)充分供氧。
  (6)、樹脂浸漬軟管安裝時，作業(yè)人員下井，必須佩戴防毒面罩，并確保其進(jìn)出口暢通。
  (7)、浸漬樹脂、貯運(yùn)、現(xiàn)場施工各環(huán)節(jié)，避免日光或紫外線照射，當(dāng)環(huán)境氣溫高于18℃時，必須做好浸漬樹脂軟管的降溫措施。
  (8)、加熱固化過程中，熱水溫度持續(xù)升高，必須做好防護(hù)措施，避免熱水燙傷作業(yè)人員。
  (9)、軟襯管端部切割時，施工作業(yè)人員必須佩戴防塵護(hù)具，防止切割粉塵通過呼吸道、口、皮膚侵入人體

二、  修復(fù)工藝選擇
 1）依據(jù)管道重要性、病害類別、損壞程度、影響范圍以及翻修改造的目標(biāo)選擇合適的施工工藝；

    2）綜合勘查地表和地下障礙、道路及交通環(huán)境影響；

    3）考慮設(shè)施所在區(qū)域重要程度及社會影響；

    4）滿足市容與環(huán)保要求。

    總之，結(jié)合工程項目實際情況，選擇切實可行、經(jīng)濟(jì)適用的非開挖管道修復(fù)技術(shù)工藝。

江蘇無錫市政道路雨污水管道非開挖修復(fù)
我們的優(yōu)勢
贛瑞市政工程有限公司擁有十年行業(yè)經(jīng)驗的技術(shù)團(tuán)隊，積極參與了各項省市級排水管網(wǎng)工程，設(shè)備齊全，施工質(zhì)量與效率是我們的核心競爭優(yōu)勢。業(yè)務(wù)覆蓋面廣，在江西、浙江、江蘇、上海、湖南、湖北、廣東、福建、安徽等省均有分部